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内径不宜小于40mm,注浆管壁厚不应小于3mm。上端加盖,注浆管内无异物;连接处应光滑过渡,注浆管口应高出桩顶100mm以上,在破桩头时应保护好桥梁声测注浆管,如下图布置并编号:呈三角形布置(800mm<D≤2000mm。施工注意事项现在由于全国各地的工程队都在开工,先来的施工人员为了认真负责,经常会有人到网上来搜索桥梁声测注浆管的检测规范这样的问题。我们做为一家历史悠久的常见有义务来跟大家介绍清楚这些问题,下边的内容就是这多这方面阐述了我公司的观点。在进行规范检测的时候将多根桥梁声测注浆管以两根为一个检测组合。(1)现场规范检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。(2)测量时发射与接收探头应同步升降。(3)初步测量点距为40cm,当发现异常时应加密到20cm.(4)选择适当的发射电压和放大器增益。(5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。如果从初期开始讲解的应是一、检测前的准备工作1、收集工程桩基地质勘察资料、基桩设计和施工资料:主要了解桩基的编号、设计强度、桩长、灌注日期、桩成孔类型、地层情况等。现场规范实测时,往往存在堵注浆管或注浆管深不一致的问题,了解桩基长是很有必要的,而了解强度及灌注日期,对波速的情况有一个大概的了解。了解桩基成孔类型和地层,知道可能存在的缺陷。2、将各桥梁声测注浆管内注满清水,检查注浆管体是否畅通;换能器应能在桥梁声测注浆管内正常规范升降。注意:(1)注浆管内一定要注清水,水是超声波良好的耦合剂,但如如果有杂质,对规范检测结果是有很大影响的。(2)对于灌满清水很长时间没做检测的,需要先对桥梁声测注浆管内部进行清洗,常用钢筋绑清洁球来完成。(3)对于孔口没做好保护,流入污水或污泥的,需要清洗桥梁声测注浆管。(4)当桥梁声测注浆管堵塞时,应先考虑进行“通注浆管”,可采用下述3种方法:
(1)按施工图小导管布设要求,测量放样小导管布设轮廓线,沿轮廓线在开挖面上准确标记本循环需要设的小导管孔位。(2)钻孔移动多功能作业台架就位,采用气腿式手风钻机进行钻孔,用人工或钻机将小导管顶入,钢花管尾端外露足注浆管够长度,超前小导管注浆管外插角严格按施工图要求施做,尾部与钢架焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm,孔眼长大于小导管长。(3)钢花管加工及施工注浆管导管的前端加工成圆锥形,并封焊严实,管身设溢浆孔,按梅花型排列,后端1m范围不设溢浆孔,管尾设一加固环注浆管。(4)钢花管插入及孔口密封处理,在小导管尾部安装止浆阀。(5)钢花管由专用顶头顶进,顶进钻孔长度≮90%管注浆管长。钢花管尾端除焊上挡圈外,再用胶泥麻筋缠箍成楔形,以注浆管便钢花管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢花管尾端外露足够长度,并与钢支撑焊接在一起。钢花管顶进时,注意保护管口不受损变形,以便与注浆管路连接。注浆前导管孔口先检查是否达到密封标准,以防漏浆。(6)注浆采用高压注浆泵压注浆,注浆压力为0.2~0.5Mpa,一般按单管达到施工图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆。注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。
注浆管安装图片的其他用途除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外,还可作为桩底压浆的管道。试验证明,经桩底浆处理的灌注桩,可大幅度提高其承载力。同时还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道,这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。超声波透射法检测,对总体的要求是:接头牢靠不脱开,密封不漏浆;管壁平整不打折,平顺无变形;管体竖直不歪斜;管内畅通无异物。注浆管安装图片当材料或安装工艺较差时,可能造成漏浆、本地堵管、本地断裂、本地弯曲、本地下沉、本地变形等事故的发生,对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响,甚至于无法进行超声波透射法检测。案例基于以上情况,我们通过相应的理论计算和大量的工程实践,鸿冶管业推出了新型改良产品——高强双环液压。注浆管安装图片高强双密封液压在承口端端部设计了两个凸槽,凸槽内配有密封圈,安装时将本产品的插口端插入承口端10cm,然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压,被挤压部位的管材受力后收缩变形,两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材,从而有效实现了本产品的可靠连接;同时橡胶材质的密封圈在受挤压后变形贴服在两层管材之间,起到了极为良好的双保险密封作用。高强双密封液压的优点主要是充分考虑到在使用中所涉及的各种要素,从各方面达到国内乃至的性能。
厂家加工制作注浆管的程序是比较多的,而且注浆管的类型也是有很多的,在进行制作注浆管的时候需要用到关键的一步就是注浆管的焊接。注浆管在焊接的时候要注意的问题也是比较多的,一般焊接的时候要注意以下几点,才能够保证注浆管的质量和效率的不断地进行。打底选用H08CrMoVA焊丝,填充选用R317焊条。注浆管材料信息条件切段钢管制作焊条比较靠适合气焊。知道钢管材质才能选择焊条或钢管牌号帮电弧焊连接管道放划线基础按矫管材、本地切割料、本地坡口、本地组、本地焊接、本地清理焊渣等工序进行施工坡口加工及清理。当Ceq>0.4时,焊接接头淬硬倾向大,可能出现裂纹。而本次15Cr1MoVG的碳当量值为0.515,可知15Cr1MoVG钢的裂纹敏感性大,再加上焊缝的拘束应力大,从而使焊接性变差,所以为保证焊接质量,必须采取严格的焊接参数,适当的焊前预热以及焊后热处理等工艺措施。注浆管控制注浆管淬火时的弯曲度,可从以下几个方面进行:(1)采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于注浆管的内喷水是从注浆管的一端流向另外一端,注浆管在两端的冷却速度不同,从而导致注浆管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却,使得注浆管表层首先发生组织转变,再用内喷水进行冷却的方法,避免注浆管弯曲畸变,内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ~10s。(2)减少注浆管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及注浆管长度控制,将注浆管端部悬出量控制在≤600 mm,可有效减小淬火时的离心力,降低注浆管管端弯曲度。(3)合理控制旋转轮转速。(4)控制水淬旋转轮中心。旋转轮中心偏差对注浆管淬火时弯曲度有较大影响。经研究,旋转轮中心极差应控制在0 ~5 mm。(5)控制内外喷水量及均匀性。油井管淬火冷却采用外表面层流冷却加内轴向喷射方式时,外喷水量大小及均匀性、本地内喷水量大小及内喷嘴的对中度也是注浆管水淬时弯曲度的重要影响因素。
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